
1.全自動達克羅涂覆機主要參數:
甩干電機功率:5.5kw
生產節拍≤5min/筐
產量:400-600kg/h
氣缸攪拌循環節拍:4s/次,
冷水壓縮機:3.5匹
離心筐: Φ600mm
每筐裝載量不超過:60kg
總裝機功率:13kw
外形尺寸:5110×1200×4200mm
2、全自動達克羅涂覆機 結構組成:
上料臺、浸槽、甩干機構、翻轉卸料機構、槽體(不銹鋼結構)、槽蓋、涂液循環攪拌裝置、涂液回收裝置、涂液溫度調節系統、工件輸送系統、氣動控制系統、電氣控制系統。
① 上料臺:該上料臺設置兩個工位,外邊為人工上料位,里邊為機械手上料位,人工上料完成,發信,上料臺架自動轉位到機械手上料位。
② 浸槽:由內筒與外筒構成,浸液周圍設有調溫水套。水套由各層隔板組成,水流自下而上沿相應路徑流動冷卻涂液。槽體材質為不銹鋼。
③ 甩干機構:用來去除工件表面多余的積液,強制流平涂膜,控制涂膜的厚度??梢哉?、反轉甩干。甩干速度變頻無級可調。
④ 涂液循環攪拌裝置:由兩個氣液筒、氣動系統組成。通過氣動系統交替進行施加氣壓,實現涂液連續攪拌,防止涂液的分層、沉淀,使涂液的均勻、一致。
⑤ 涂液溫度調節系統:主要由冷溫水箱、調溫水泵、管道、閥門等構成。根據涂液溫度的變化,溫度傳感器將檢測到的槽溫信號傳遞給溫控儀,溫控儀可以自動根據設置的溫度值自動進行冷卻、加熱切換,保證涂液溫度的恒定。
⑥ 涂液回收裝置:甩干時離心機甩出的多余涂液匯集到回收槽中,積聚到相應量時,啟動回收泵,可以將涂液打至浸槽中回收使用,降低了運行成本。
⑦ 工件輸送系統:全自動涂覆機,采用行走機構、機械手,實現工件從上料、浸涂、甩干、翻轉卸料等工序升降、移動等傳送動作。
⑧ 電氣控制系統:主要是根據涂覆機的工藝、設備動作的需要,對工件輸送、浸涂、甩干、翻轉卸料、回收、攪拌循環、溫度調節等工藝過程的控制。本系統采用PLC程序自動控制,電氣系統元器件可選擇采用進口產品,控制系統的穩定可靠。
⑨ 氣動控制系統:該系統主要是包括涂液氣動攪拌循環,翻轉夾爪伸縮,機械手爪臂開啟與收縮,槽蓋的自動移位等;氣動元件可選擇采用進口元件,保證系統的可靠性。
3、全自動達克羅涂覆機特點描述
1自動化程度高
2節約人工成本
3凹槽內六角工件
4生產效率高
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A |
PLC控制全自動達克羅涂覆機 |
|||
1 |
上料臺1520×700 |
1 |
臺 |
|
2 |
浸槽Φ900 |
1 |
個 |
|
3 |
離心甩干機構 電機N=5.5KW |
1 |
套 |
|
4 |
翻轉卸料機構1600×1100 |
1 |
套 |
|
5 |
涂液回收裝置 |
1 |
套 |
|
6 |
涂液循環攪拌裝置 |
1 |
套 |
|
7 |
涂液溫度調節裝置 |
1 |
套 |
|
7.1 |
冷溫水箱、制冷3匹壓縮機、電加熱6KW |
1 |
臺 |
|
7.2 |
調溫泵Q=8~12m3/h、H=15~20mH2O |
1 |
臺 |
Q=8~12m3/h H=15~20mH2O |
7.3 |
管道DN25 |
|||
7.4 |
閥門、配件DN25 |
|||
8 |
電器控制裝置 |
1 |
套 |
|
9 |
工件輸送系統 |
|||
9.1 |
行走機構 |
1 |
套 |
|
9.2 |
機械手 |
1 |
套 |
|
9.3 |
導軌、立柱等框架結構 |
1 |
套 |
|
9.4 |
限位塊、滑線等 |
1 |
套 |
|
10 |
電器控制系統 |
1 |
套 |
|
11 |
氣動控制系統 |
|||
11.1 |
涂液氣動攪拌循環系統 |
1 |
套 |
|
11.2 |
槽蓋氣動移位控制回路 |
1 |
套 |
|
11.3 |
機械手爪臂伸縮控制回路 |
1 |
套 |
|
11.4 |
翻轉機構卡爪伸縮控制回路 |
1 |
套 |
|
11.5 |
氣動系統控制主回路 |
1 |
套 |
|
12 |
槽蓋 |
1 |
個 |
|
|
|
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